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A、使用降塵室對窯尾煙氣進(jìn)行余熱使用
選用降塵室中設(shè)置換熱器的方法將窯尾煙氣余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換，窯尾煙氣余熱換熱器的余熱使用率大約為70-80%，被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可削減窯內(nèi)的熱損耗。
B、使用落料箱對高溫制品陶粒進(jìn)行余熱使用
燒成的陶粒在離開窯體出料口時(shí)的溫度大概在1000℃左右，在到達(dá)環(huán)境溫度時(shí)將發(fā)出很多的熱量。目前國內(nèi)常見的陶粒冷卻方法是選用滾筒式冷卻機(jī)，他是使用經(jīng)過熱交換發(fā)生的加熱空氣作為二次風(fēng)加入到焚燒體系，但這種方法使用率較低，且占地面積大、工程造價(jià)較高。
C、合理的噴煤體系結(jié)構(gòu)及調(diào)整好窯內(nèi)熱工參數(shù)可削減熱損耗
噴煤體系的結(jié)構(gòu)及其操作計(jì)劃在陶粒生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，既能直接影響制品陶粒的產(chǎn)品質(zhì)量，一起還影響著燃料的使用功率。在噴煤體系中，高壓鼓風(fēng)機(jī)的工作壓力及流量、噴煤管刺進(jìn)窯內(nèi)的長度、火焰出口噴射視點(diǎn)以及回轉(zhuǎn)窯引風(fēng)體系中引風(fēng)量的巨細(xì)及工作壓力決定了窯內(nèi)高溫帶的方位、長度及溫度等參數(shù)。
所以說，選用合理的焚燒體系工裝結(jié)構(gòu)、調(diào)整好要內(nèi)的熱工參數(shù)及各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行參數(shù)，是陶粒的生成在一個(gè)合理的升溫曲線內(nèi)是削減熱損耗、確保陶粒制品質(zhì)量的一個(gè)重要方面。
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