一、次氧化鋅提取的原料來(lái)源

鋼廠加工生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煙灰也叫除塵灰，里面含有大量的鋅小顆粒，這些鋅粒的回收利用既是環(huán)保部門(mén)的要求也是企業(yè)創(chuàng)收的又一個(gè)途徑，為此，專門(mén)針對(duì)氧化鋅的性質(zhì)研制了一款鋼廠除塵灰提煉次氧化鋅設(shè)備-氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，保證氧化鋅在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中充分的換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。可提煉氧化鋅的物料：鋅土、鋅礦、鋼廠、中頻爐、高爐含鋅除塵灰、瓦斯灰、瓦斯泥、進(jìn)口煙道灰、氧化鋅及其鉛廠沖渣、硫酸鋅泥、浸出泥等一切含鋅廢料。

二、次氧化鋅工藝

氧化鋅煅燒窯煅燒氧化鋅工藝流程包括配料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)。在氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程中,從窯尾加入預(yù)先攪拌好的含有鋅的礦粉、水渣、焦炭的混合物,一般選用皮帶輸送機(jī)加料。由于窯尾進(jìn)料口小,皮帶輸送機(jī)輸送的物料不一定能夠全部進(jìn)入窯內(nèi),所以一般要在窯尾設(shè)有返料倉(cāng),由皮帶輸送機(jī)上掉落下來(lái)的物料在返料倉(cāng)灰斗收集然后送入配料車間繼續(xù)使用。進(jìn)入窯內(nèi)的物料隨著回轉(zhuǎn)窯不斷旋轉(zhuǎn)向窯頭方向運(yùn)動(dòng),通過(guò)預(yù)熱區(qū)提高物料溫度,然后進(jìn)入燃燒區(qū)。借助物料中焦炭的燃燒產(chǎn)生的熱量,礦粉和水渣中的鋅在一定溫度下升華變?yōu)殇\蒸汽。在引風(fēng)機(jī)作用下,鋅蒸汽從窯尾經(jīng)過(guò)表冷系統(tǒng)降溫,同時(shí)在這個(gè)過(guò)程中,鋅被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅和次氧化鋅,然后進(jìn)入氧化鋅除塵器被捕集。由于煙氣中含有硫化物等酸性物質(zhì),需要在布袋除塵器后設(shè)置脫硫塔進(jìn)行脫硫處理,然后才能排入煙囪。其他不能被升華的料渣和沒(méi)有燃盡的碳粉、煤粉隨著轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),從窯頭排出。由于鋅被氧化需要溫度較高,需要在窯頭設(shè)置羅茨風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)噴吹空氣助燃。

煅燒氧化鋅工藝流程是以氧化鋅煅燒窯為主要設(shè)備的直接法焙燒工藝，稱為威爾茲法，也稱為回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法。其處理過(guò)程是：將各種含鋅物料(以水淬渣或鋅浸出渣為主)與焦碳粉或無(wú)煙碎煤按一定比例混合，經(jīng)窯尾下料管投入到回轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料隨之向前緩慢滾動(dòng)，在強(qiáng)制鼓風(fēng)下，窯內(nèi)形成1000～1200℃的高溫反應(yīng)帶。在此條件下，爐料中的鋅金屬化合物與還原劑碳接觸，被C和CO還原成金屬鋅蒸氣進(jìn)入到氣相中，在氣相中又被空氣中的氧氣氧化成氧化鋅粉塵，隨煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)被捕集下來(lái)，捕集下來(lái)煙塵即為低度氧化鋅產(chǎn)品。

三、實(shí)驗(yàn)線的必要性

由于客戶氧化鋅產(chǎn)線收料不單一，而且原料配比的不同，所需要的煅燒時(shí)間和溫度有細(xì)微的差別。很多廠家為了產(chǎn)線更好的運(yùn)行，達(dá)到最好的狀態(tài)，對(duì)不同批次的或者根據(jù)技術(shù)要求會(huì)對(duì)來(lái)料配比、煅燒時(shí)間、煅燒溫度做出調(diào)整。回轉(zhuǎn)窯實(shí)驗(yàn)線就能夠很好的滿足客戶的需求，讓客戶以最小的成本進(jìn)行多次變量實(shí)驗(yàn)，得到最佳的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用到次氧化鋅產(chǎn)線，這樣能夠大大提升效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

注：以上內(nèi)容時(shí)與客戶溝通學(xué)習(xí)的，并非專業(yè)性分析，專業(yè)人士可指出相關(guān)錯(cuò)誤。