簽訂日期：2018-01-23
處理物料：污泥、河泥、黏土
處理能力：10萬m3/a
設備配置：插接式回轉(zhuǎn)窯1臺、豎式冷卻器1臺、對輥制粒機、雙軸攪拌機、整形機、提升機、輸送機、布袋收塵器、燃燒器及其他附屬設備
一、項目概況：
    寧波海源是專業(yè)做污泥陶粒的公司，是陶粒行業(yè)具有影響力的企業(yè)。為加大陶粒的生產(chǎn)和改進原有生產(chǎn)設備臟亂差問題，特從2017年初開始進行考察篩選設備廠家。經(jīng)過半年多的考察及多次深入交流，確定鄭礦為整條生產(chǎn)線的供貨商。雙方多次到項目現(xiàn)場、案例現(xiàn)場進行實地的交流，根據(jù)業(yè)主的實際要求進行改進工藝。在考察交流的過程中，客戶被鄭礦人的專業(yè)精神及“德在事先，利居人后”的企業(yè)文化所信服。本生產(chǎn)線整體設計滿足環(huán)保要求，在設計中多處采用節(jié)能改進設備，使得整個生產(chǎn)線運營成本整體下降一部分。
    生產(chǎn)線采用雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯，及配套節(jié)能的豎式冷卻器等技術，兼以多種安全、環(huán)保、節(jié)能措施，在處置周邊城市污泥、河泥的同時，制備建筑陶粒，實現(xiàn)廢物循環(huán)利用，雙向盈利。
二、解決方案：
   此條污泥黏土陶粒生產(chǎn)線在傳統(tǒng)建筑陶粒制備的基礎上針對煅燒、尾氣處理、冷卻、窯密封等問題采用了如下技術和解決方案：
   1）插接式雙筒回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)物料的預熱和焙燒在不同的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行，分別控制各自的轉(zhuǎn)速，改變物料的停留時間，達到合理的熱工狀況。
   2）在回轉(zhuǎn)窯的窯尾先用空氣冷卻器將高溫煙氣由250~300℃左右冷卻到100~120℃左右，再將被冷卻后的煙氣通入袋式收塵器對窯尾廢氣進行進一步的凈化處理，袋收塵器的排放濃度可以達到30mg/Nm3以下。
   3）該項目使用谷糠作為原燃料。谷糠通過單通道燃燒器，噴入窯內(nèi)燃燒，滿足陶粒煅燒，與使用燃氣和原煤相比，大幅降低生產(chǎn)成本。
   4）該項目使用豎式冷卻機。外界的冷空氣通過風機被強制吹入冷卻機，與窯頭卸出的熱陶粒進行逆向的熱交換，陶粒被冷卻。冷風被加熱后，作為高溫二次熱風進入到窯內(nèi)助燃，降低系統(tǒng)的熱耗。
   5）回轉(zhuǎn)窯的密封采用不銹鋼魚鱗片密封方式，減少了外界空氣的漏入，同時也減少了物料的外卸，經(jīng)久耐用，環(huán)保節(jié)能。