一、項目概況：

項目地址：中國呂梁孝義

產(chǎn)品名稱：石灰生產(chǎn)線

生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)20萬噸活性氧化鈣生產(chǎn)線

服務(wù)范圍：從原料的貯運、預(yù)熱、煅燒、冷卻到成品貯運系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、尾氣除塵脫硫除臭系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓(xùn)等一條龍的技術(shù)服務(wù)。

二、項目描述

孝義市某材料公司一期項目由河南鄭礦機(jī)器有限公司建設(shè)年產(chǎn)20萬噸活性氧化鈣，該項目采用美國與意大利連續(xù)封閉的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，大大提高了原材料的使用效率。既降低了能源的消耗，減少了煙塵的排放量，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，從而達(dá)到了節(jié)能環(huán)?；钚远群玫纳a(chǎn)要求。給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益的同時也適應(yīng)了市場的需求，符合企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的經(jīng)營理念。同時新增就業(yè)人數(shù)360人。各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在全國同行業(yè)處于水平。

工藝流程

（1）原料儲運輸送

粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將石料給至大傾角輸送機(jī)，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機(jī)送至堆場定期由鏟車運出。

（2）石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至800℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

（3）成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設(shè)置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；

（4）煙氣處理

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護(hù)除塵器。

四、供貨主要設(shè)備

五、現(xiàn)場圖片