石灰回轉(zhuǎn)窯（即活性石灰窯，石灰回轉(zhuǎn)窯）主要應用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

　　它的工藝流程是：

　　合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。石灰窯價格根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯布置的要求：

　　1，回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。

　　2，回轉(zhuǎn)窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：

　　1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；

　　2）基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

　　3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

　　4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。

　　3，當設有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

　　1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；

　　2） 要便于設備操作和檢修；

　　3）結合中央控制室的合理位置。