煤炭破碎是火力發(fā)電的重要環(huán)節(jié)，環(huán)錘式破碎機是煤炭破碎的關鍵設備。由于環(huán)錘式破碎機工作過程中振動大、尾部軸承運行溫度高、“跑、漏”煤粉煤灰嚴重、出料粒度不合規(guī)定要求等故障。本文鄭礦機器就針對環(huán)錘式破碎機運行中出現(xiàn)的故障處理措施進行分析。

　　一、工作原理及結構

　　環(huán)錘式破碎機適用于破碎抗壓*限在12MPa以下的各種物料（如煙煤、無煙煤、褐煤、凍煤及焦炭等）。

　　1、工作原理

　　環(huán)錘式破碎機是一種帶有沖擊環(huán)錘的轉子式破碎機。物料進入破碎機后，*先受到隨轉子高速旋轉的環(huán)錘的沖擊作用而破初碎。被初破碎的物料同時從環(huán)錘外獲得動能，高速度地沖向破碎板和篩板后再次被撞碎。受到*二次破碎后，落到篩板上，受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進一步破碎到規(guī)定的粒度，而后從篩板柵孔中排出。而少量不能被破碎的物料如鐵塊、木塊等雜物，則隨撥料板被拋到雜物收集器，定期清除。

　　2、主要結構

　　環(huán)錘式破碎機主要有下機體、后機蓋、中間機體、前機蓋、轉子、同步調節(jié)器、篩板架、出軸端蓋、啟閉液壓系統(tǒng)等九部分組成。

　　二、故障原因分析及處理

　　轉子系統(tǒng)是破碎機關鍵部件，它的正常工作是物料順利破碎的前提條件。轉子系統(tǒng)的振動過大對整機工作的可靠性有重大影響。

　　1、原因分析

　　由于碎煤機環(huán)錘斷裂、磨損、粘煤嚴重，而使轉子不平衡，在運動中產生離心慣性力而引起振動；由于軸承安裝不正確使軸承游隙過大或軸承損壞，引起的振動；由于軸承鎖緊螺母的止退墊片損壞，造成螺母松動而產生振動；由于碎煤機內部部件松動引起篩板架、篩板、打擊板、襯板的振動等。引起振動的原因很多，現(xiàn)就關鍵零件搖臂、環(huán)錘和軸承進行分析與維護。

　　2、搖臂維修

　　在環(huán)錘式碎煤機運行過程中搖臂的磨損是不可避免的，磨損后的搖臂對碎煤機的振動和平衡影響*大。磨損嚴重的搖臂一定要進行更換。磨損不大的可以進行修復，但要求補焊找平衡。在環(huán)錘、環(huán)軸取下后，一個人均勻用力轉動搖臂，反復轉動，然后捆綁螺帽或其它重物找平衡點以確定補焊點、補焊位置、補焊重量，由有經驗的*焊工用對每一列搖臂進行補焊作業(yè)。焊完每個搖臂后的焊條頭保存好，做好標記稱重并記錄數(shù)值，努力做到*佳平衡。

　　3、齒環(huán)錘配重

　　調整好的環(huán)錘按順序進行安裝，安裝工藝是：轉動轉子使轉子上排環(huán)錘對準開口處，卡住轉子使其不能轉動，用專用起吊裝置（電動葫蘆或者倒鏈）將這一排環(huán)錘全部吊住使其不能轉動，拆下環(huán)錘兩端的擋蓋，這樣一排環(huán)錘在環(huán)軸取出的過程中就逐個地被吊出拆下，將配置好的一排環(huán)錘用專用起吊工具挨個吊起隨著環(huán)軸回裝的進度回裝環(huán)錘，直到這一排環(huán)軸進完環(huán)錘回裝完畢，回裝擋蓋緊固螺絲。然后再取掉卡住轉子工具，轉動轉子到另一開口處，這樣逐個將四排環(huán)錘回裝完畢。將每一組中*重的環(huán)錘安裝在電機端，*輕的安裝在尾端。實踐證明這樣的環(huán)錘排列方式振動小，噪聲小，運行更平穩(wěn)。

　　4、軸承維護

　　將拆卸下來的軸承（調心滾子軸承23252CC/C3W33）清洗，檢查軸承內外圈、內外圈支架、滾珠、滾柱、無變色、麻點麻坑、劃痕之后調整裝配，測量間隙，計算膨脹量。

　　重型環(huán)錘式破碎機各部分維修完成后裝配成整機（其他部分的維護從略）。通過空載和負荷運行，記錄其振動值、軸承運行溫度數(shù)據(jù)。同時“跑、漏”煤粉煤灰、出料粒度不合規(guī)定要求的現(xiàn)象得到了根.治。

　　三、結論

　　1、將每一組中*重的環(huán)錘安裝在電機端，*輕的安裝在尾端。通過我們多年實踐證明這樣的環(huán)錘排列方式振動小，噪聲小，運行更平穩(wěn)。

　　2、設備雖然采用限矩形液力耦合器進行動力傳遞，可以在一定程度上減少不平衡力的作用，但聯(lián)軸器同心度偏差過大仍是設備故障的一個重要原因。故需要高度重視聯(lián)軸器的找中心工作。

　　3、軸承的定期補換油工作是日常檢修維護的主要工作，對設備的安全運行至關重要，一定要按時按量按標準進行。