1.自動(dòng)化程度高：避免了人工因素對(duì)分子篩產(chǎn)品質(zhì)量的影響，所做的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，所有的顆粒產(chǎn)品質(zhì)量基本一致，避免殘次不齊的現(xiàn)象；

2.現(xiàn)場環(huán)境好：造粒機(jī)成球過程中采用自動(dòng)加粉，并設(shè)置除塵口，防止粉塵外溢，現(xiàn)場工作條件好；

3.成品率高：造成的分子篩半成品球廢品率低；

4.控制精度高：補(bǔ)粉和加水都是通過精確計(jì)量，計(jì)量精度在±1%以內(nèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

分子篩生產(chǎn)線主要有以下幾個(gè)工序組成：

1.混料：將制作分子篩的幾種原料按照設(shè)定的配比送入螺帶混料機(jī)中混合均勻，混合后通過螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送入緩存?zhèn)}；

2.造粒：緩存?zhèn)}下設(shè)置的螺旋計(jì)量秤計(jì)量后通過斗式提升機(jī)將物料送入造粒機(jī)的布料螺旋進(jìn)料口，通過水計(jì)量裝置將設(shè)定的水加入造粒機(jī)，物料和水充分接觸，形成料球，造粒機(jī)內(nèi)部設(shè)有刮刀和耙子裝置，可以將防止物料粘接在內(nèi)壁上，耙子可以有效的防止物料成團(tuán)。造粒機(jī)成型后的物料一部分送入兩級(jí)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，一部分通過返料皮帶機(jī)和斗式提升機(jī)重新送回造粒機(jī)循環(huán)造粒；

3.硬化：合格的物料通過硬化筒硬化，使物料表面更加圓潤，成品質(zhì)量圓球度更好；

4.烘干：通過網(wǎng)帶烘干機(jī)對(duì)整形后的物料進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶烘干屬于靜態(tài)烘干，可以減少料球的破碎；

5.煅燒：通過外熱式回轉(zhuǎn)窯對(duì)烘干后的料球進(jìn)行煅燒，外熱式回轉(zhuǎn)窯避免物料和熱煙氣直接接觸，可以減少對(duì)物料的污染；

6.篩分包裝：煅燒后的物料通過旋振篩篩分后送入成品倉，倉下設(shè)有包裝機(jī)，通過包裝機(jī)將物料包裝成合適的規(guī)格即可。