工藝簡介：

鋼廠煙道灰作為煉鋼過程中的一種廢棄物，不僅含有大量的鋅元素，還富含其他有價值的金屬元素。然而，由于其成分復(fù)雜、顆粒細(xì)小，傳統(tǒng)的提煉方法往往難以高效地從煙道灰中提取氧化鋅。近年來，隨著科技的進(jìn)步和環(huán)保意識的提高，越來越多的鋼廠開始采用先進(jìn)的提煉技術(shù)，從煙道灰中高效提取氧化鋅，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。鋼鐵廠除塵灰綜合利用提取次氧化鋅，不僅有利于解決企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量粉塵以及其他的附屬物，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)對廢棄物的綜合利用，提高設(shè)備的使用壽命，具有良好的經(jīng)濟效益。

主要設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯，表冷，除塵器

工藝流程：

將含鋅物料、焦粉通過裝載機將物料放入受料斗，受料斗下方設(shè)置有封閉式帶式定量給料機，物料按照設(shè)定的比例通過皮帶輸送機輸送到雙軸攪拌機攪拌，攪拌后的物料經(jīng)皮帶輸送機輸送到窯尾高處進(jìn)窯。進(jìn)入窯內(nèi)的物料隨著回轉(zhuǎn)窯不斷旋轉(zhuǎn)向窯頭方向運動，通過預(yù)熱區(qū)提高物料溫度，然后進(jìn)入燃燒區(qū)。借助物料中焦粉的燃燒產(chǎn)生的熱量，原料中的鋅在一定溫度下升華變?yōu)殇\蒸汽。燃燒器點火后物料就可以自持燃燒，羅茨風(fēng)機只需要不斷的補充空氣即可。

物料不斷向窯頭方向運動，到達(dá)窯頭后，物料里面含有的鋅90%以上都被提取，剩余的殘渣落入到窯頭平臺下的冷水渣池內(nèi)，通過裝載機定期外運。

鋅蒸汽在引風(fēng)機作用下運動，與空氣中含有的氧氣反應(yīng)生產(chǎn)氧化鋅，經(jīng)多管冷卻器冷卻后由氣體凝結(jié)成固體粉末沉降下來，部分粉末來不及沉降被帶到脈沖袋式除塵器，經(jīng)過濾袋的過濾沉降下來。

收集下來的氧化鋅粉末通過噸包包裝，或者根據(jù)后續(xù)工藝采用集中儲存。

除塵后的煙氣經(jīng)過脫硫處理后達(dá)標(biāo)排放。

工藝特點：

火法提取次氧化鋅工藝作，具有投資省、占地面積小、運行成本低、自動化程度高、操作簡單、產(chǎn)品出路廣等特點。

部分設(shè)備照片：